A comparação entre diferentes dispositivos de corte torna-se pouco clara quando se recorre apenas à classificação indicada na norma actualmente em vigor. Por esse motivo, a comissão de normalização responsável publicou um relatório técnico destinado a facilitar o enquadramento destes equipamentos. Seguem-se os pontos essenciais, reorganizados para uma leitura mais lógica.
Enquadramento normativo: DIN EN 13204 e a classificação dos dispositivos de corte
Na Europa, os fabricantes têm vindo a classificar dispositivos de corte (situação em 2005) com base na DIN EN 13204:2005-03 - “Ferramentas hidráulicas de salvamento de dupla acção para bombeiros e serviços de socorro – Requisitos de segurança e de desempenho”. O sistema de designação combina informações sobre abertura das lâminas, capacidade de corte e peso.
Exemplo de designação: dispositivo de corte BC160H-17
Dispositivo de corte BC160H-17 (abertura, capacidade de corte e peso)
Um dispositivo de corte do tipo BC apresenta uma abertura das lâminas situada entre 150 e 199 mm. O número 160 indica a distância atingível (A) entre as pontas das lâminas para a qual a profundidade da boca (B) ainda corresponde, no mínimo, a 75% de A. Na prática, isto significa que este equipamento proporciona 160 mm de abertura com 120 mm de profundidade de boca.
A letra H permite a atribuição da classe em função da capacidade de corte. Para tal, o equipamento tem de cortar diferentes perfis de aço: material redondo, material plano, tubo, tubo quadrado e tubo rectangular (tal como indicado na tabela de “capacidade de corte” da norma). O último número corresponde ao peso arredondado em quilogramas, neste caso cerca de 17 kg.
No exemplo, o equipamento atinge a classe H em todas as categorias, obtendo assim o melhor resultado possível segundo a DIN EN 13204.
Limitações da classificação DIN EN 13204 na comparação entre equipamentos
Apesar de útil, esta forma de classificação gera duas dificuldades relevantes:
A classe H, por si só, não revela a margem de desempenho. A designação não indica se o equipamento cumpre apenas o mínimo exigido para H ou se consegue exceder de forma significativa os valores definidos.
O resultado global pode ser “puxado para baixo” por uma única categoria. Pode acontecer que o mesmo dispositivo obtenha H em quase todos os ensaios, mas apenas F no corte de tubos. Nesse cenário, de acordo com a norma, a designação passa a ser:
Dispositivo de corte BC160F-17
Um comprador que compare este modelo com um BC160G-17 tenderá a escolher a alternativa aparentemente “mais forte”. No entanto, a tesoura classificada com F poderá superar a outra em todas as restantes categorias - com excepção do corte de tubos -, algo que a designação não evidencia.
DIN SPEC 14752 e a alternativa de comparação com ANSI/NFPA 1936:2010
Para apoiar os utilizadores até à revisão da DIN EN 13204, o grupo de trabalho nacional “Rettungsgeräte” do Normenausschuss Feuerwehrwesen (FNFW) publicou, em Junho de 2012, o relatório técnico DIN SPEC 14752 - “Ferramentas hidráulicas de salvamento para bombeiros e serviços de socorro – Informações sobre a classificação de dispositivos de corte segundo a DIN EN 13204”.
Este documento inclui uma via alternativa de comparação baseada na norma americana ANSI/NFPA 1936:2010 - “Standard on Powered Rescue Tools”. A diferença prática é que, nesta abordagem, o resultado de cada um dos ensaios de corte com materiais diferentes é apresentado individualmente, em vez de se usar apenas o pior resultado (como acontece na norma europeia). Assim, torna-se possível avaliar e comparar dispositivos de corte com base no seu perfil real de capacidade de corte.
Materiais/tipos de ensaio explicitamente considerados nesta lógica (conforme referido no relatório):
| Ensaio de corte (ANSI/NFPA 1936:2010) | Material/Perfil |
|---|---|
| 1 | Aço redondo |
| 2 | Aço plano |
| 3 | Tubo redondo |
| 4 | Tubo de secção rectangular/quadrada |
| 5 | Cantoneira (perfil em L) |
O DIN SPEC 14752 deverá ser tido em conta na revisão da DIN EN 13204. Um projecto de norma encontrava-se em procedimento de aceitação, e as informações relevantes podiam ser consultadas no site do FNFW em www.fnfw.din.de. A DIN EN 13204 actualmente válida, bem como o relatório técnico, estavam disponíveis através da Beuth-Verlag (www.beuth.de).
Evolução dos veículos e impacto no desenho dos dispositivos de corte
Na concepção de automóveis, a tendência para pilares A, B e C mais espessos mantém-se. Em paralelo, a complexidade estrutural continua a aumentar. Como resposta, todos os fabricantes passaram a disponibilizar dispositivos de corte com aberturas de lâmina de 200 mm ou mais.
Além disso, a geometria das lâminas tem sido continuamente optimizada. De forma geral, os dispositivos de corte oferecem perfis de lâmina que puxam o material a cortar para junto do chamado parafuso central; é nessa zona que a força de corte de uma tesoura é mais elevada.
Holmatro, Resqtec Zumro e a tecnologia i-Bolzen (parafuso central estreito)
As empresas neerlandesas Holmatro e Resqtec Zumro optaram por uma concepção do parafuso central tão estreita quanto possível. Esta escolha aumenta a profundidade de penetração e facilita o uso do equipamento em zonas muito apertadas. Em simultâneo, as lâminas são pressionadas com maior proximidade, reduzindo a tendência para emperrar/desalinhar durante o corte. A Holmatro designa esta tecnologia de parafuso como i-Bolzen.
Weber Rescue RSX200-107 Plus: lâminas com insertos substituíveis
A Weber Rescue disponibiliza, com a tesoura RSX200-107 Plus, um dispositivo de corte que (situação em Agosto de 2012) se destacava por ser o único a oferecer insertos substituíveis nas lâminas. Estes insertos são feitos de uma liga especial, permitindo cortar componentes automóveis revenidos e endurecidos, algo que até então era considerado impraticável para tesouras de salvamento. Quando os insertos se desgastam, o utilizador pode substituí-los rapidamente, ficando a tesoura pronta a voltar ao serviço de imediato.
Dispositivos accionados por bateria: eDraulic (Lukas) e E-Force (Weber Rescue)
Com a gama eDraulic (Lukas) e a gama E-Force (Weber Rescue), dois fabricantes passaram a incluir equipamentos cujo accionamento é assegurado por uma bomba integrada no próprio dispositivo, alimentada por bateria. A Lukas apresentou os primeiros modelos com este conceito na Interschutz 2010, em Leipzig; a Weber seguiu a mesma direcção pouco tempo depois.
A Weber baseia a alimentação eléctrica em baterias provenientes da oferta de um fabricante conhecido de ferramentas eléctricas, o que permite uma reposição de peças económica e simples. Além disso, as baterias podem ser usadas noutros equipamentos, como por exemplo serras sabre.
A Lukas Hydraulik, para além das baterias, aposta também num adaptador de alimentação compatível com o compartimento da bateria, disponível para 110 V ou 230 V. Deste modo, o equipamento pode continuar a funcionar caso todas as baterias se encontrem descarregadas. Em vez de mangueiras hidráulicas rígidas, o utilizador passa a arrastar apenas um cabo eléctrico, o que facilita intervenções em locais de difícil acesso.
Apenas uma ligação: acoplamentos “single” e o Core-System
Se um corpo de bombeiros pretender usar a variante convencional com uma unidade hidráulica para ligar dois, três ou até quatro equipamentos hidráulicos de salvamento, os quatro fabricantes presentes na visão geral do mercado passaram a disponibilizar a opção de acoplamentos single. Com um único gesto, as linhas de ida e retorno ficam ligadas de forma segura. Esta solução é substancialmente mais rápida do que o sistema anterior com dois acoplamentos, em que cada linha tinha de ser conectada separadamente.
A Holmatro oferece ainda, com o Core-System, uma solução mangueira-dentro-de-mangueira: a linha de alimentação de alta pressão corre no interior da linha de retorno, que é sujeita apenas a pressão média. O sistema torna-se mais flexível e, por isso, mais manobrável. Também aqui é necessário acoplar apenas uma vez por lado.
Aspectos adicionais a considerar na escolha de um dispositivo de corte (prática operacional)
Para além da DIN EN 13204, da DIN SPEC 14752 e das classes de capacidade de corte, a decisão de compra deve ponderar a realidade das ocorrências: acesso limitado, necessidade de posicionamento fino e tempos de operação. Em cenários com estruturas modernas (reforços, aços de elevada resistência e geometrias complexas), é particularmente relevante avaliar a combinação entre abertura útil, profundidade de boca e comportamento da lâmina (tendência para desvio/entalamento) ao longo de diferentes perfis.
Também é aconselhável integrar critérios de manutenção e prontidão: componentes sujeitos a desgaste (por exemplo, soluções com insertos substituíveis) podem reduzir paragens e simplificar a reposição de desempenho entre ocorrências, desde que existam consumíveis disponíveis e procedimentos claros de inspecção.
(Texto: Olaf Preuschoff)
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